尼龍拖鏈制造中不同階段材料輸送的變化

尼龍拖鏈制造中不同階段材料輸送的變化

尼龍拖鏈的制造過程是一個原材料不斷變化的過程，從一個狀態(tài)到另一個狀態(tài)，從一個顆粒變化成我們最終想要的形狀，這也就是尼龍拖鏈的成型過程，那么在今天的恒通技術文章中我們就來說說制造尼龍拖鏈的過程中原材料的變化過程，大家可以更加清晰的對尼龍拖鏈的生產有個好的認知。



其一：加料段

加料段的作用是把從加料斗落下的冷物糊輸送給壓縮段。螺桿加料段的螺紋升角將顯著影響擠出量，一般螺紋升角為100一25°，但在實際中常選用17.7°，因為這樣可以得到螺距等于直徑的螺桿。如果螺桿計每段(擠出段)控制排出量，則加料段必須毹供給足夠的物料，以保證計量段充滿物料;同樣也應保證從加料段供給的物料的數量不大于計量段的擠出量，以免產生激動或是脈動，所以必須仔細地選擇與加入物料相適應的壓縮比。

其二：擠出段(計量段或均化段)

擠出段是螺桿的最后部分，它的作用與計量泵相似。熔融尼龍拖鏈原材料從擠出段以恒定速度送往機頭系統，在擠出段中物料處于粘流狀態(tài)。

其三：壓縮段

壓縮段的作用不僅是將物料壓實，而且使熔體速度保持均衡，以適應物料由固態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)時體積的變化，因此壓縮段的設計要有正確的壓縮比。壓縮段還使夾入物料的空氣及揮發(fā)物回流到加料段，同時將物料壓實以改善物料的熱傳導性。此外，在通過壓縮段時物料應成為粘流態(tài)，并能吸收剪切能量，以便均勻地受熱和混合。這樣物料通過壓縮段時均勻地熔融，并消除未熔融顆粒而進入計量段。